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柴油发电机组机房布置及发电机组的安装

 

1. 发电机组安装要素

发电机组的安装需考虑地板的负重、通道及维修保养的位置、震动、通风、排烟管的连接及隔热位置,并以当地或国家的环保条例为准。

2. 机组基础

 

发电机组具有极好的减震性能,故发电机组不需要特定的基础,机组可直接安装在水平面及具有足够强度的混凝土地面上。地面要求水平、平整,平整度要求在±0.5°的平面内,并要求地面必须能够承受发电机组本身的静态重量1.5~2倍。

混凝土安装底座是一种可靠的安装方法,底座通常高出地面100~200,其厚度D计算公式如下:

D=W/(d×B×L)

式中W=发电机组总质量(kg)

d=混凝土比重,标号450通常取2300(kg/m3)

B=混凝土底座宽度(m)

L=混凝土底座长度(m)

混凝土配合容积比(水泥,砂,石子)为1:2:4或1:3:5或1:3:6

3. 机房

机房必须有足够

空间,以使空气自由循环,对于确保机组的正常使用性能、减少机组的功率损耗及保证机组的正常使用寿命等都是十分重要的。

机房内部不应放置其它易燃易爆物品,和容易被卷入机组防护网罩甚至直接被吸入机体内部及可能影响机组的正常使用的任何物体。

对于一般没有特殊要求的机组的安装施工,对机房的设计要求并不高,只需在保证排气背压不超出规定值的前提下,能够确保机房进风口和排风口满足技术规范的要求,并且避免暖气回流,而机房内部能够预留出足够的操作维修空间就可以了。

为了防止热风回流,在机组冷却水箱与排风口间设有导风罩,防止热风在室内循环。

 

3.1)进排风系统

典型机房通风系统:

机房必须保证进风量,以补充消耗于发动机燃烧用的空气以及将机组运行时所散发出的大量热量通过散热器芯排出机房外,使机房内温度尽可能接近环境温度及保持机体温度于正常工作范围。

3.1.1进风口

建议客户采用靠近机组控制屏侧的斜上部进风方式,并加设百页窗和金属防护网帘,以避免异物进入及确保正常的空气对流。为防止热空气回流,机组进风口应尽可能远离排风口,并尽可能让机房内空气直流,进风口应加以保护以防止雨水及其它异物进入。

为了确保机房通风量,机房进风口净面积最小不低于机组散热器芯有效面积的1.5倍,如进风口面积太小,可能因实际进风量太少而导致机体温度过高,影响机组的正常使用和降低机组的功率输出、缩短维护周期及减少使用寿命。

3.1.2排风口

应确保排风口净面积最小不低于散热器芯有效面积的1.25倍,排风口中心位置应尽可能与机组散热器芯中心位置一致,排风口的宽高比也尽可能与散热器芯的宽高比相同。为防止热空气回流及机械震动向外传递,建议在散热器与排风口之间加装弹性减震喇叭型导风槽。

3.2)排气系统

为避免机房内温度过高,恶化机组正常的工作环境和引起操作人员烫伤,及减少机组排气系统和增压器的机械噪声,机房内的排气系统应全部作有效的绝热隔声包扎。排气管最外端出口处应作防雨水处理,如将管口下切出一个角度适宜的倾斜角或加装防雨帽等。

排气系统应尽可能减少弯头数量及缩短排气管的总长度,否则,就会导致机组的排气背压增大,而使机组产生过多的功率损失及影响机组的正常运行和降低机组正常的使用寿命。

3.2.1排气管道

所有排气管道的壁厚应不小于2mm,同时建议选用热膨胀系数较小的钢质管。在可能的情况下,所有的排气管道均应作绝热隔声包扎,尤其机房内及室外可能引起人员烫伤的地方,必须作包扎。

3.2.2排气管道的安装

当排气管道需通过墙壁时,应配置柔性伸缩套,否则,排气管道会因热胀冷缩效应使管加长,从而引起侧应力和压力,影响机组排气系统的稳定性和加速机组排气系统和增压系统的非正常损耗,及使墙壁因长久受力而出现裂痕。


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