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不可忽视的柴油发电机组操作方法

       作为一个对柴油发电机组进行多年操作的人来讲,错误的操作方法会导致柴油发电机组出现很严重的问题故障,作为一名有经验的操作者,都会避免这些错误的操作方法,以便延长柴油发电机组的使用寿命。但是作为一名新手来讲,如果没有师傅的带领操作,往往会出现很多失误,那么在操作柴油发电机组的过程中,有哪些操作方法是我们不可忽视的呢?

    1、柴油机在机油不足时运转
 
    这类现象的发生,主要是新手在操作之前没有查看油量的多少,时会因机油供给不足而造成各摩擦副表面供油不足,导致异常磨损或烧伤。为此,机器起步前和柴油机运转过程中要保证机油充足,防止由于缺油而引起拉缸、烧瓦故障。
    2、机器超速、超载行驶

   如机器严重超速、超载行驶,柴油机将在负荷过大、转速过高的工作情况下运转,易造成工作粗暴,缸套、活塞、连杆等承受的热负荷和机械负荷加大,易发生拉缸、烧瓦等故障。经常超负荷运转,造成气缸内长时间的粗暴燃烧,容易损坏气缸垫。

    3、在机油压力过低的情况下运转

  机油压力过低,则润滑系不能进行正常机油循环和压力润滑,各润滑部位得不到充足的机油。因此,机器在行驶过程中,要注意观察机油压力表或机油压力指示灯情况。若发现机油压力低于规定压力时,要立即停机,排除故障后再继续行驶。

    4、在冷却水量不足或冷却水、机油温度过高的情况下运转

   柴油机冷却水量不足会降低其冷却效果,柴油机因得不到有效的冷却而过热;冷却水、机油的油温过高,也会引起柴油机过热。此时气缸盖、气缸套、活塞组件及气门等主要受热负荷大,其机械性能如强度、韧性等急剧下降,使零件变形增加,减小了零件间的配合间隙,加速机件磨损,严重时还会产生裂纹、机件卡住的故障。冷却水、机油温度过高会加快机油老化变质和烧损,且机油黏度下降,套缸和活塞及主要摩擦副的条件润滑条件恶化,产生异常磨损。柴油机过热还会恶化柴油机燃烧过程,使喷油器工作失常,雾化不良,积炭增多。

    5、熄火前猛轰油门

  高速运转的柴油机如果突然停止运转,其巨大的惯性会使曲柄连杆机构和配气机构的零件受到损伤,缩短使用寿命。同时,猛轰油门是燃油因过量进入气缸来不及完全燃烧而沿气缸壁流下,稀释了润滑油。此外,还会使活塞、气门及燃烧室积炭明显增多,引起喷油嘴堵塞和活塞卡死。

    新手操作者要尽量避免这些操作误区,做好正确的操作方法,这样才能有效的提高柴油发电机组的寿命和工作效率。
        更多信息:柴油发电机组的保养之黄油的正确使用


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